泰安力拓封头制造有限公司

      锥形封头发生裂开的解决方案一、如果是早已发生裂开的封头得话，能够在现场立即选用低温等离子顺着环缝偏向着筒节的一边将封头取下，以后再次生产加工新的封头并安裝。二、新的封头在生产加工完毕以后，安裝时能够应用手工制作的焊接方式，这类焊接方式在能力的相对密度上需要高过小线的能力方法，还能够很好的降低电焊焊接时需发生的发热量的键入，将敏化的解决范畴尽量的降低到少，并且还合理的防止在热危害区的晶颗粒物更高，或是是由于晶细颗粒物增大而造成 比较严重的老化状况，因此很好的降低了电焊焊接所产生的地应力。三、假如封头安裝在防护的的自然环境下得话，由于在机器设备的外界会提升一层防腐蚀的镀层，因此必须应用到家居装修盘管来开展减温解决，此外还很好的将自喷的设备省掉了，由于全部盘管是被包囊起來的。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

      GB150及相关封头规范的厚度界定不是很有效，关键反映在器皿和封头成形后的厚度规定上，对凸形封头和热钢丝绳卷筒的成形厚度规定不可低于为名厚度减厚钢板负误差（δn-C1），从而很有可能造成 设计和制造2次在设计厚度的基本上提升厚度以确保成形厚度。 因此，以前明确提出了少成形厚度的定义：'热轧卷板圆桶或凸形封头生产加工成形后需确保的厚度，其值不小于设计厚度'。换句话说设计者应在工程图纸上标明为名厚度和少成形厚度（即设计厚度δd），那样促使制造企业可依据制造加工工艺和原设计的设计有光泽量决策是不是再加制造减薄量。这类厚度的界定和标明是截至2013年国际性高压容器界的时兴方式，有其合理化，但在中国执行标准中有下列2个难题需解。

      对于中小型压力容器， 一般采用炉内整体热处理。根据项目现场热处理炉实际情况，该大型球形封头无法采用炉内整体热处理。目前，常用炉外整体热处理方法有：电加热法整体热处理和内燃法整体热处理。由于该球形封头直径大， 若采用电加热法整体热处理， 根据测算需要很大用电容量， 本项目现场无法满足要求。 经过多方调研， 该球形封头终确定采用内燃法进行整体热处理。